鴻煷機(jī)械設(shè)備山西溫等靜壓機(jī)發(fā)展受到限制的因素
隨著粉末成型工藝在高溫耐火材料、碳素材料、陶瓷材料以及稀有金屬等領(lǐng)域的發(fā)展和應(yīng)用，使得可以滿足這些材料成型的溫等靜壓機(jī)越來越受到人們的關(guān)注。但是，也是由于目前我國溫等靜壓機(jī)制造技術(shù)還不是非常成熟，同時(shí)國外發(fā)達(dá)國家又對(duì)我國引進(jìn)這類設(shè)備有一些限制，這就使得我國溫等靜壓機(jī)的發(fā)展受到了較大程度的限制。
壓力控制精度是我國溫等靜壓機(jī)需要解決的一個(gè)問題之一，影響壓力控制精度的因素主要有以下幾個(gè)：
1、溫度。溫度是影響壓力控制精度非常重要的一個(gè)因素。溫等靜壓機(jī)在壓制不同的坯件時(shí)，工作缸內(nèi)溫度會(huì)有不同，溫度的不同會(huì)影響介質(zhì)油的粘度，粘度的變化直接影響卸壓的速率，進(jìn)而影響卸壓過程中的壓力精度控制。
2、升壓階段增壓器往復(fù)運(yùn)動(dòng)會(huì)造成壓力值波動(dòng)。
3、卸壓過程介質(zhì)油刷沖刷卸壓閥閥芯。溫等靜壓機(jī)在卸壓過程中，在高溫超高壓狀態(tài)下的介質(zhì)油會(huì)對(duì)卸壓閥的閥芯產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷，因而會(huì)使閥芯口徑會(huì)逐漸變大，從而導(dǎo)致壓力控制精度降低。
4、漏油情況。由于溫等靜壓機(jī)的工作溫度和壓力是比較高的，這種狀態(tài)下的介質(zhì)油的粘度會(huì)降低，所以可能會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，從而影響壓力控制精度。
我們可以從以上四個(gè)方面著手，解決我國溫等靜壓機(jī)壓力控制精度問題，從而使其可以得到更廣泛的應(yīng)用
鴻煷機(jī)械設(shè)備如何選擇合適的冷等靜壓機(jī)設(shè)備呢？山西冷等靜壓機(jī)設(shè)備
不同的用戶對(duì)山西冷等靜壓機(jī)的需求也各不相同。許多用戶，尤其初次選擇冷等靜壓機(jī)的用戶，在技術(shù)參數(shù)、生產(chǎn)效率、投資額度等方面，面臨諸多難點(diǎn)。簡單參照同行業(yè)用戶采購，又易造成大材小用、或是不能完全達(dá)到新工藝要求、或投入與產(chǎn)出比例失衡等現(xiàn)象。
如何選擇適合自身要求的冷等靜壓機(jī)，需重點(diǎn)考慮以下幾點(diǎn)：
一、 壓制缸容積尺寸的選擇：
1、 冷等靜壓機(jī)壓制缸為一筒狀形容器，其裝料直徑和高度尺寸的選擇尤為關(guān)鍵;
2、 裝料直徑的選擇，需考慮：
A、 必需大于單個(gè)壓制產(chǎn)品壓坯(含模具)的大尺寸;
B、 由于壓制缸直徑尺寸，對(duì)設(shè)備成本影響較大，需綜合考慮直徑方向單層壓坯(含模具)的擺放形式、數(shù)量和生產(chǎn)效率;
C、 考慮壓坯吊欄空間。
3、 裝料高度的選擇，需考慮：
A、 必需大于單個(gè)壓制產(chǎn)品壓坯(含模具)的大尺寸;
B、 由于壓制缸高度與直徑相比較，對(duì)設(shè)備成本影響有限，重點(diǎn)考慮壓坯(含模具)擺放層數(shù)和佳的生產(chǎn)效率;
C、 廠房高度空間是否滿足吊欄的起吊要求;
D、 選擇地坑或地面安裝方式。
二、高工作壓力的選擇：
1、 高工作壓力對(duì)設(shè)備成本影響較大，且壓力選擇過高，易造成生產(chǎn)成本高、相對(duì)生產(chǎn)效率過低和投資增大;
2、 先確定所需壓制產(chǎn)品的工作壓力;可通過實(shí)驗(yàn)確定或采用成熟的工藝技術(shù);
3、 選擇設(shè)備的高工作壓力，應(yīng)高于產(chǎn)品工作壓力20~50MPa為合適;
4、 多種產(chǎn)品尺寸、工作壓力相差較大時(shí)，應(yīng)考慮選擇不同規(guī)格的設(shè)備較合適。
三、滿足壓制工藝的要求：
1、 不同材料的產(chǎn)品，有不同的壓制工藝(壓力—時(shí)間曲線)要求;需設(shè)備具有滿足其相應(yīng)工藝的功能;
2、 隨著技術(shù)的發(fā)展，目前的冷等靜壓機(jī)設(shè)備可達(dá)到以下幾種壓制工藝要求：
A、 標(biāo)準(zhǔn)壓制曲線
B、 標(biāo)準(zhǔn)比例卸壓曲線
C、 變速升壓—全程比例卸壓曲線
3、 設(shè)備選擇時(shí)，企業(yè)技術(shù)人員應(yīng)與制造廠商交流，保證佳的工藝和效率。
四、 維護(hù)成本的考慮：
1、 單介質(zhì)結(jié)構(gòu)，同規(guī)格時(shí)，裝料空間大，但使用中維修成本高，并對(duì)維修人員要求較高;
2、 雙介質(zhì)結(jié)構(gòu)，同規(guī)格時(shí)，裝料空間小，但使用中維修成本低;
3、 壓制陶瓷、冶金、耐火等高硬度材料，維修力量較差的，應(yīng)盡量選擇雙介質(zhì)結(jié)構(gòu)。
五、 投資與產(chǎn)出比考慮。
